打破技术垄断，把模具精度控制在微米之间，青年技术工人陈亮——

学徒工成为“技能大师”（青春派）

　　陈亮在工作中。

　　本报记者 姚雪青摄

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　　在艰难的研发过程中，他用绳子把试验破损的一块奖牌大小的砂轮挂在脖子上，让它一次次提醒自己：“失败时，这是鞭策我的警钟；成功了，这便是一块无名的奖牌。”

　　科技创新、技术报国，并不只是科学家的事情。一线产业工人如果能立足岗位，做到精益求精、淬炼绝活，也能帮助工程师研发出高精尖的核心零部件，从而实现报国梦想。

　　一微米有多细？大约是一粒尘埃的颗粒直径、一根头发丝直径的1/60。

　　一微米有多重要？在过去，我们连生产一枚小小的易拉环，都要被国外垄断技术“卡脖子”。

　　技术工人陈亮的拿手绝活，就是把模具精度控制在微米之间。站在“一微米的舞台”上，他与团队获得发明专利和实用新型专利22项，他说，“能够为我国制造业高质量发展作贡献，是我们产业工人的无上荣光！”

　　再仔细一点点，离一微米的精度就能更近一点点

　　1984年出生的陈亮来自江苏宿迁农村，从江苏信息职业技术学院毕业后，他进入无锡微研公司成为一名学徒工。他最初的梦想就是走出农村、留在苏南，通过努力奋斗改变自己的命运。

　　刚开始，为了熟悉各种工序，他将车、铣、刨、磨、线切割都干了个遍，最后选择了铣加工车间。这是模具加工中第一道也是最复杂的工序，工作中铁屑飞溅，烫到手是家常便饭。

　　这样黑粗重的工作，小伙一干就是5年，不仅用心琢磨各种设备的特性，还主动加班跟师傅学技术，晚上挑灯夜读把外数控铣加工的书啃了个透。公司就在风景秀丽的太湖边上，地理位置绝佳、交通十分便利，但陈亮去玩的次数却不多。有一次假期公司组织去旅游，他却一个人留下，趁大家都不在，把机器都开起来独自练习。工作之余，为了学习数控技术，他又如饥似渴地学习起编程……

　　一个铣工，一般学徒正常三年出师，他一年半就出师了。

　　在公司，粗加工车间在长廊这一头，精加工车间在长廊那一头。很多时候站在精加工车间的窗口往里看，陈亮心里痒痒的：如果能来这边加工，该多好呀！他告诉自己，“这短短300米的走廊，如果努力了就是一步之遥，如果不努力就是不可逾越的鸿沟。”

　　机遇总是留给有准备的人。在干粗加工的第五年，公司接到电视机定位销订单，精度要求控制在2微米。此前，国内企业多使用传统刀具加工，精度一般只能达到4微米，无法达到产品精度要求。公司成立攻关团队时，勤学苦练的陈亮被调到加工中心班组试用。

　　他一边留心观察师傅们的做法，一边查阅资料模拟编程。刀具和精密砂轮的特点，早就烂熟于心，通过“移植工序”，将其组合起来可实现铣和磨的双重功能，精度就能提高了。

　　设想是有了，但问题也来了。这个砂轮怎样装到加工中心机床上去？装上去后，如何解决几万转砂轮高速旋转动平衡的问题？国内外没有经验可循，需要先类比加工，认真观察，不断总结，摸索找到测量的最佳方法，保证高精度。

　　在艰难的研发过程中，他用绳子把试验破损的一块奖牌大小的砂轮挂在脖子上，让它一次次提醒自己：“失败时，这是鞭策我的警钟；成功了，这便是一块无名的奖牌”。陈亮给自己制定了一条工作准则：再仔细一点点，离一微米的精度就能更近一点点！在不断尝试中，精度终于提高到了一微米。